怎样防止焊接弯扭构件时产生变形

怎样防止焊接弯扭构件时产生变形

  焊缝弯扭构件时候需要防范的是防止其在焊接过程中产生变形，因为弯扭构件主要以中薄板箱形为主，构件外形属细长杆类，箱体焊接的主要变形有挠曲（正弯）、侧弯、角变形及扭曲变形等，必须在组装、焊接时加以控制。根据工厂对以往工程的制作经验，对于此类结构的变形，主要通过以下的方法进行控制。

  合理的组焊顺序，采取“化整为零，集零为整”的分部装配法进行装配、焊接。如弯扭构件分解为弯扭本体和牛腿分别装配、焊接成形，矫正合格后，再进行总装、焊接。通过此种方法，可以把焊接应力分散到各部件中，焊接应力大为降低，将焊接变形的不利影响控制到小。要注意焊接顺序，弯扭构件主体焊缝焊接顺序为：从中间向两边，采取分段退焊法施焊。弯扭构件主要以中薄板箱形为主，外形属细长杆件，头三道主体焊缝必须在胎架上有刚性固定的情况下焊接，施焊时由两名焊工同时在两侧对称进行。然后可以将构件翻转到水平位置采用自动焊接小车进行填充和盖面，焊接完毕后必须回胎检测矫正。牛腿与弯扭本体施焊顺序为：先对称施焊牛腿腹板与弯扭本体腹板焊缝，再对称施焊牛腿翼板与本体翼板对接焊缝。而节点处隔板与翼腹板焊缝施焊顺序为：先对称施焊隔板与腹板焊缝，再施焊隔板与上翼板焊缝，后施焊隔板与下翼板焊缝。

  另外要注意焊接方法，以摆动式CO2气体保护焊自动焊接小车设备为主，从而实现自动化焊接，大程度上保障焊接质量。施焊时采用短路过渡技术，控制焊接变形。注意刚性支撑，箱体内部设置隔板以及角部定位器，外部设置马板、弓形夹紧器等，除了保证装配精度，还可起到刚性支撑作用，控制焊接变形。