铬镍不锈钢的焊接特性以及焊缝铁素体的测试
铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件等。而铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
铬不锈钢焊接时候注意事项：铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。而铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
而铬镍不锈钢有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1h（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。焊接工件焊接完毕后很多情况下要进行铁素体含量的测试，以满足焊接件在相应的工作环境下正常长期有效使用，保证其合适韧性、强度或者耐腐蚀能力。铁素体的含量测试仪通常用专用的铁素体含量检测仪/铁素体测试仪来进行检测，业内常规的铁素体检测仪器如德国菲希尔公司fischer的FERITSCOPE FMP30以及行业常用的苏州圣光ferrite determ SP10a，相关技术支持请与我们联系。
