不锈钢焊接工艺和焊缝铁素体含量测量检测
不锈钢焊接普遍存在于化工机械、锅炉压力容器、造船、安装工程等行业，不锈钢的焊接有一定的工艺难度，概括如下：
1，不锈钢材料热敏感性较强，在 450--850℃温区 内停留时间稍长，焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降。
2， 容易发生热裂纹。
3，保护**，高温氧化严重。
4，线膨胀系数大，产生较大的焊接变形。
所以在不锈钢焊接国产中采取必要的工艺措施可以有效的保证焊接，以奥氏体不锈钢为例，采用以下工艺措施和注意事项非常关键：
1，要依据母材的化学成分，严格选择焊接材料。
2，小电流.，快速焊接；小线能量， 减少热输入。
3，细直径焊丝、焊条，不摆动，多层多道焊。
4，焊缝及热影响区强制冷却，减少450-850℃停留时间。
5，TIG焊缝背面氩气保护。
6，与腐蚀介质接触的焊缝后焊接。
7，焊缝及热影响区钝化处理。
既然说的是不锈钢焊接工艺和焊缝铁素体含量测量检测，那么不得不说不锈钢焊缝铁素体含量的检测，焊缝中铁素体含量的控制对焊缝韧性、耐腐蚀、强度等等因素起了关重要的作用。如从焊接性(裂纹敏感性)角度，要求其含量大于5%为好，从抗腐蚀性能角度， 在一般介质中铁素体含量大于8%为好；但在诸如尿素之类介质中，以小于0.5%为好；从机械性能角度，特别是在中、高温下工作的焊缝，以小于5%为宜， 否则将产生西格玛相脆化。用于检测铁素体含量的仪器常见的是铁素体测量仪/铁素体含量检测仪。
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