增加强度和耐腐蚀性。
双相不锈钢的焊接要点
焊接双相钢,需要采用填充金属。自熔焊不被推荐。焊接坡口:为得到合适的全焊透焊缝,应该使用比普通不
锈钢稍宽的焊缝闻隙和稍大的坡口角度。根部焊道应使用保护气体。气体可用氩气,氩氮混合气或氮气:氮气的使用可提高根部焊道的耐腐蚀性。有效选择保护气体对所有不锈钢都十分重要。应避免快速冷却,因为这样会破坏材料的组织。应避免低的热输入值,如在修补焊时。在焊接管子与管板时,采用TIG焊,保护气体用Ar+3%N2。对于单面焊,进行根部焊道焊接时强烈推荐使用TlG焊。一般来说,当双相钢与其他钢种相焊时,推荐使用双相钢焊接耗材。对于sAF25o7和高合金奥氏体不锈钢焊接,请联系本公司。
焊接方式
TlG(GTAW/141)钨极惰性气体保护焊
MMA(SMAW/111)手工电弘焊
MIG(GMAW/131,135)-金属惰性气体保护焊
SAW(12)-埋弧焊
标准的不锈钢焊接方法也适用双相不锈钢。
铁素体含量检测仪器选择：苏州圣光铁素体测量仪（或称铁素体检测仪、铁素体测试仪、铁素体测定仪）SP10a；德国菲希尔Fischer铁素体含量检测仪FMP30。
热输入值应根据材料壁厚和焊接工艺进行选择。在温度十分高的情况下,双相钢母材和焊接金属都是的铁素体。随着温度的下降,奥氏体逐渐从铁素体中析出,终形成双相钢的微观组织。焊接热影响区的奥氏体形成关重要。为得到的焊接性能,十分快速的冷却要避免。因此,厚的焊件要求使用上限的电弧能量,而下限的热输入值用于较薄的焊件。另一方面,对于高合金双相钢,非常慢地通过临界温度区间冷却是有害的。这一点对于焊缝金属尤其重要。因此,对于2507的层间温度不得超过15o℃。
特别注意条款
在EN标准中,所有双相钢的使用温度不得超过250°C。应避免铜作为焊接背板,这样会有冷却速度过快的危险。应避免焊缝外部的电弧撞击,这样会造成冷却过快。应避免使用钢刷对焊缝处进行清理,这样会有出现微裂纹的危险。
