测铝专用测温仪在铝挤压生产线上设置点安排
1、铝棒预热-加热炉出口/型腔进口
铝棒在高压下被从挤压机腔体中通过模具挤成型材。挤出型材的速度受腔体中的铝棒温度的限制。因此，优化铝棒加热温度对于优化挤压过程关重要。如果型材温度到了大温度，但是挤压机没有使用大挤压压力，那么铝棒温度应该降低一些来提高挤压杆速度。如果挤压机使用了大压力，但是型材温度却没有接近温度上限，那么就应该把铝棒加热温度提高来提高挤压速度。后面，一个过冷的铝棒料会容易损坏模具。
铝棒预热-加热炉出口/型腔进口使用测铝专用测温仪的优点：
优化铝棒料温度，提高挤压速度；
优化铝棒料温度减少模具耗损；
监控棒料进口温度来控制棒料加热炉；
红外测温仪与接触式测温计相比需要更少的维护。
避免破坏模具
2、挤压机出口
铝棒在高压下被从容器中通过模具挤成型材。型材被挤压时的温度是关重要的。如果金属太热，会造出表面的损害。如果金属太冷，挤出材料回答不到要求的硬度属性。如果温度不稳定，那么挤出的型材的几何尺寸会不稳定。
挤压机出口使用测铝专用测温仪的优点：
挤压机出口温度监控有助于优化挤压速度；
挤压机出口温度控制减少软金属；
挤压机出口温度监控可以补偿铝棒、腔体和模具的温度变化对型材的影响。
2、测量模具温度
铝挤压工厂会使用多上千种不同的模具来生产不同形状的型材。每次要生产新的型材必须把新的模具加入到挤压机中。在模具进入挤压机之前，必须根据工作温度进行预加热。如果没有适当的预加热，达到合适的温度，模具会遭到损坏。
使用测铝专用测温仪的优点：
保证模具进入挤压机前适当的温度。
4、测量淬火温度
当铝型材被挤出后，需要降温来形成必要的硬度。如果型材没有得到足够快速的降温，就无法得到需要的硬度。而如果降温速度过快，某一些型材形状会歪曲。当使用风扇制冷时，超过需要的制冷速度会浪费电能。型材被挤出后先降低的两三百度决定了金属的初始硬度。这一初始硬度只有金属在先的几分钟内持续被降温低于200℃才能保持。
使用测铝专用测温仪的优点：
保证适当的淬火速度来实现所需的硬度 ；
保证充足的制冷避免残余热量使金属变软；
控制鼓风机速度来控制电能损耗。
测铝专用测温仪在铝挤压生产线上设置点安排合理设置确保铝挤压产品的良品率，值得探讨和学习。
其他检测仪器导读：高强度紫外线灯、铁素体含量检测仪。
