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鐵素體含量在奧氏體不銹鋼焊縫中的理想狀態

奧氏體不銹鋼具有優良的抗腐蝕性、放氣率低、無磁性、焊接性好,其導電率及導率較低,能夠在-270oC900oC范圍內工作。并具有高的強度、塑性及韌性。是目前金屬超高真空系統中所應用的主要結構材料。奧氏體不銹鋼焊縫中鐵素體起著極其重要的作用,適當的鐵素體含量可言防止焊縫產生凝固裂紋(熱裂紋)。究竟鐵素體含量在奧氏體不銹鋼焊縫中的理想狀態是多少呢,我們來作分析。焊接過程實際上是一個在焊接結構上,奧氏體不銹鋼可以采用電弧焊、釬焊和氬弧焊的方法進行焊接加工。母材金屬與焊材局部進行的冶金和熱處理過程。焊縫中的鐵素體可以有效的阻止低溶點共晶生成和減少偏析程度以及二次晶界的錯位運動,因而可防止熱影響區裂紋和高溫低塑性裂紋。

奧氏體型不銹鋼中應用多的牌號主要有0Crl8Ni9(304)lCrl8Ni9Ti等,它們屬于耐熱、耐蝕無磁不銹鋼,大量應用于真空室殼體、管路、閥體等;304不銹鋼與lCrl8Ni9Ti不銹鋼的性質相近,其抗腐蝕性能非常好,蒸氣壓很低、導熱率低,并且是非磁性的。這些性質使得奧氏體不銹鋼成為超高真空室、工件架、支架、法蘭、螺栓螺母及超高真空泵(離子泵、低溫泵、吸附泵等)等常用的材料。
奧氏體不銹鋼焊縫中常常需要形成一定數量 δ 相鐵素體,δ 鐵素體是奧氏體不銹鋼(含焊縫金屬)在一次結晶過程(凝固過程)中生成并保留常溫的鐵素體。由于鐵素體含碳量很低,性能與純鐵相似,有良好的塑性和韌性,低的強度和硬度。鐵素體的有利作用是對 SPSi Nb 等元素溶解度較大,能防止這些元素的偏析和形成低熔點共晶,從而阻止凝固裂紋產生。
總之,焊接中的 δ 鐵素體對防止和降低奧氏體焊縫金屬的熱裂紋和微裂紋作用是肯定的,它顯著的改進了焊接性,提高了焊接結構的**程度。關于鐵素體含量在奧氏體不銹鋼焊縫中的理想狀態這個其實因每個客戶產品差異和要求而不同,根據我們鐵素體含量檢測儀鐵素體測試儀/鐵素體測量儀/鐵素體測定儀)使用的客戶反饋來看鐵素體含量在奧氏體不銹鋼焊縫中理想狀態一般為4% ~ 12%)。需要提醒的是,這個只是一個參考值,每個企業有自己的產品特點****和焊接工藝差異,更多的來自于各自客戶對鐵素體含量要求,所以不能一概而論。
我公司生產的鐵素體測量設備能很好地解決鐵素體含量檢測的問題,若有鐵素體相關技術咨詢和支持請聯系我們。

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