壓力容器焊接后熱處理和鐵素體含量檢測
鍋爐壓力容器的焊后熱處理是利用金屬在高溫下屈服強度的降低, 使應力高的地方產生塑性流變, 從而達到消除焊接殘余應力的一種熱處理方法，焊后熱處理屬去應力退火 ( 低溫退火)。壓力容器的鐵素體含量檢測是對焊縫中晶相結構進行測量，是在焊縫冷卻后利用專業的鐵素體含量檢測儀（或稱鐵素體測試儀/鐵素體測定儀）進行測量，而在未冷卻或者高溫下測量鐵素體含量沒有實際意義。對于裝載不同介質的壓力容器，有著不同鐵素體含量要求，所以鐵素體含量測量是壓力容器焊縫中的一項非常重要的檢測。
有些壓力容器對**性能有較高的要求 ( 如盛裝極度或高度危害介質) , 進行焊后熱處理可以提高其**裕度，焊后熱處理可以起到如下作用：
改善焊接接頭的塑性和韌性, 提高抗應力腐蝕能力。
消除焊接接頭中的內應力和冷作硬化, 提高接頭抗脆斷能力。
穩定焊接構件形狀, 避免在焊后機加工和使用過程中的變形。
促使焊縫中的氫向外擴散。
焊后熱處理具有多種作用, 有時可以與消氫處理、恢復及改善性能熱處理合并進行, 可以消除封頭、筒體等零部件冷成形及中溫成形后的殘余應力。
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