鐵素體不銹鋼的熱處理方法和鐵素體含量測試方法
鐵素體不銹鋼一般情況下是穩定的單一鐵素體組織加熱、冷卻不發生相變，故不能用熱處理方法調整力學性能，其主要目的是減小脆性和提高抗晶間腐蝕能力。鐵素體含量的測試通常是在工件冷卻到常溫后進行測量，實驗室一般采用金相法和化學計算法，現場一般采用無損檢測方法即用鐵素體含量檢測儀來快速檢測。
一，鐵素體不銹鋼的加熱過程中的特性解析:
1、σ相脆性
鐵素體不銹鋼極易生成σ相，這是一種富Cr的金屬化合物，硬而脆，特別容易在晶間形成，使鋼變脆，并增加晶間腐蝕敏感性。σ相形成與成分有關，除Cr外，Si、Mn、Mo等都促進σ相形成;還與加工過程有關，尤其在540~815℃區間加熱、停留，更促進σ相形成。但σ相形成是可逆的，重新加熱到高于σ相形成溫度會重新溶解于固溶體中。
2、475℃脆性
鐵素體不銹鋼在400~500℃區間長時間加熱，會表現出強度升高、韌性下降即脆性增加的特征，尤其在475℃時很明顯，稱475℃脆性。這是因為，在這個溫度下，鐵素體內的Cr原子將重新排列，形成富Cr小區域，與母相共格，引起點陣畸變，產生內應力，使鋼硬度升高、脆性增大。富Cr區形成的同時，必有貧Cr區出現，這對耐蝕性有不利影響。當將鋼重新加熱高于700℃溫度時，畸變、內應力會消除，475℃脆性消失。
3、高溫脆性
加熱到925℃以上，并以快速冷卻下來時，Cr、C、N等形成化合物在晶內、晶界析出，引起脆性增加和晶間腐蝕的發生。這種化合物可在750~850℃溫度加熱后快冷予以消除。
二，鐵素體不銹鋼的熱處理工藝：
1、退火
• 為了消除σ相、475℃脆性及高溫脆性，可采用退火處理，在780~830℃加熱、保溫、然后空冷或爐冷。
• 對于超純鐵素體不銹鋼（含C≤0.01％，嚴格控制Si、Mn、S、P），退火加熱溫度可提高一些。
2、去應力處理
在焊接和冷加工后，零部件可能產生應力，如果具體情況不宜采用退火處理，可以在230~370℃范圍內加熱、保溫、空冷，可消除部分內應力，改善塑性。
三，鐵素體不銹鋼中的鐵素體含量檢測方法：
除了傳統金相法和化學計算法外，磁性法測試鐵素體含量是近代比較推崇的測試方法，是依據鐵素體具有導磁性原理來檢測，無需破壞試樣屬于無損檢測。操作簡便，速度快，精度也高。對操作者技能水平基本沒有要求，測量結果相對比較客觀。
相關測試儀器：鐵素體測試儀、x射線測厚儀。
