增加強度和耐腐蝕性。
雙相不銹鋼的焊接要點
焊接雙相鋼,需要采用填充金屬。自熔焊不被推薦。焊接坡口:為得到合適的全焊透焊縫,應該使用比普通不
銹鋼稍寬的焊縫聞隙和稍大的坡口角度。根部焊道應使用保護氣體。氣體可用氬氣,氬氮混合氣或氮氣:氮氣的使用可提高根部焊道的耐腐蝕性。有效選擇保護氣體對所有不銹鋼都十分重要。應避免快速冷卻,因為這樣會破壞材料的組織。應避免低的熱輸入值,如在修補焊時。在焊接管子與管板時,采用TIG焊,保護氣體用Ar+3%N2。對于單面焊,進行根部焊道焊接時強烈推薦使用TlG焊。一般來說,當雙相鋼與其他鋼種相焊時,推薦使用雙相鋼焊接耗材。對于sAF25o7和高合金奧氏體不銹鋼焊接,請聯系本公司。
焊接方式
TlG(GTAW/141)鎢極惰性氣體保護焊
MMA(SMAW/111)手工電弘焊
MIG(GMAW/131,135)-金屬惰性氣體保護焊
SAW(12)-埋弧焊
標準的不銹鋼焊接方法也適用雙相不銹鋼。
鐵素體含量檢測儀器選擇：蘇州圣光鐵素體測量儀（或稱鐵素體檢測儀、鐵素體測試儀、鐵素體測定儀）SP10a；德國菲希爾Fischer鐵素體含量檢測儀FMP30。
熱輸入值應根據材料壁厚和焊接工藝進行選擇。在溫度十分高的情況下,雙相鋼母材和焊接金屬都是的鐵素體。隨著溫度的下降,奧氏體逐漸從鐵素體中析出,終形成雙相鋼的微觀組織。焊接熱影響區的奧氏體形成關重要。為得到的焊接性能,十分快速的冷卻要避免。因此,厚的焊件要求使用上限的電弧能量,而下限的熱輸入值用于較薄的焊件。另一方面,對于高合金雙相鋼,非常慢地通過臨界溫度區間冷卻是有害的。這一點對于焊縫金屬尤其重要。因此,對于2507的層間溫度不得超過15o℃。
特別注意條款
在EN標準中,所有雙相鋼的使用溫度不得超過250°C。應避免銅作為焊接背板,這樣會有冷卻速度過快的危險。應避免焊縫外部的電弧撞擊,這樣會造成冷卻過快。應避免使用鋼刷對焊縫處進行清理,這樣會有出現微裂紋的危險。
